Технология
Существует порядка десяти запатентованных методов по восстановлению отработанного масла. Но каждый включает в себя ряд существенных недостатков. Простые способы очистки масла, включающие в себя комбинированные методы фильтрации, дегазации и осушки, дают низкое качество в виду отсутствия адсорбционной обработки. Более сложные технологии не отвечают требованиям малоотходности и экологической безопасности - осадок, образующийся после прохода через сорбент, требует последующей утилизации в качестве экологически опасного отхода. Данные недостатки были учтены в нашей разработке.
Из индустриальных масел мы восстанавливаем трансформаторные, турбинные и
компрессорные масла
Нашим изобретением является способ регенерации отработанного энергетического масла, включающий удаление механических примесей,
подогрев, вакуумную сушку и дегазацию, адсорбционную обработку и последующий ввод базового пакета присадок, отличающийся тем, что
перед адсорбционной обработкой вводят деактиватор металлов в виде антраниловой кислоты, а для адсорбционной обработки применяют
гранулированный алюмосиликатный адсорбент, впоследствии не требующий специализированной утилизации.
Преимущество нашей технологии - повышение качества регенерированного масла за счет более полного извлечения продуктов старения из
отработанного масла при сохранении экологичности.
Наша технология реализована в установке КСОР-1 (Комплексная система очистки и регенерации масел), являющейся частью МУРМ (Мобильной установки регенерации масел), базирующейся на автомобиле КАМАЗ с прицепом. На слайдере показаны основные элементы установки. С более подробной информацией вы можете ознакомиться в патенте.
Отработанное индустриальное масло подается насосом в вакуумную камеру через фильтр грубой очистки (ФГО) и электронагреватель. ФГО представляет собой металлический или полимерный сетчатый фильтр,
извлекающий из отработанного масла механические примеси размером более 50 мкм,
которые впоследствии (при отмывке ФГО) удаляются.
Электронагреватель
обеспечивает нагрев потока масла до температуры (40-60°С), необходимой для
эффективной работы камеры вакуумной осушки (КВО). В КВО с помощью насоса осуществляется вакуумная сушка (извлечение воды)
и дегазация (извлечение растворенных в масле газов, включая воздух). Извлекаемые
вода и газы выбрасываются в атмосферу через конденсатор паров.
Осушенное и дегазированное масло из КВО подается насосом на обработку
в блок адсорбентов (БА). При этом масло дополнительно подогревается электронагревателем
до рабочей температуры процесса адсорбции (70-90°С).В БА из масла удаляются продукты старения (оксикислоты, смолы,
полиароматические соединения, металлорганические и другие гетероатомные
соединения). Для интенсификации этого процесса перед адсорбционной обработкой в
масло с помощью миксера вводят деактиватор металлов в виде антраниловой кислоты.
В масло, прошедшее адсорбционную обработку, вводят с помощью миксера
базовый пакет присадок в соответствии с требованиями действующих нормативных
документов к трансформаторному или к турбинному маслу.
Выше был разобран технологический блок, включающий в себя части нашей установки и последовательность их работы. Далее более подробно разберем прикладной функционал использования установки КСОР-1 с точки зрения внутренних изменений восстанавливаемого индустриального масла.
Работа по восстановлению масел делится на несколько этапов:
После полного цикла восстановления, включающего в себя фильтрацию, осушку, дегазацию и регенерацию через сорбент, качество полученного трансформаторного, турбинного и компрессорного масла соответствует требованиям СТО и ГОСТ, согласно которым масло может повторно эксплуатироваться.
Качество восстановленного масла гарантирует его дальнейшую эксплуатацию в течении 1 года на
работающем оборудовании и хранение в маслоемкостях в течении 3 лет
С полученными показателями кислотного числа, пробивного напряжения, содержания шлама, класса промышленной
частоты и остальными данными для трансформаторного и турбинного масел Вы можете ознакомиться в нижеприведенных документах. В них содержатся экспертизы
московской химической лаборатории ООО "ЭлегазЭнергоСервис", а также результаты нашего собственного анализа.
